1，搞钱路上踩过的坑空压机卖气成本到底咋算？

咱们搞工业的，谁没被空压机卖气成本坑过？明明设备开着，电费蹭蹭涨，客户还嫌气价贵，你说气不气？更坑的是，有些老板算成本只算电费，结果一算账，白干！今天咱们就唠唠，空压机卖气成本到底咋算，每立方米到底该收多少钱？

2，痛点一算成本只算电费，结果亏到哭

很多人算空压机卖气成本，就盯着电费看，觉得电费多少，气价就多少，结果一算账，发现设备折旧、维修、人工全没算进去，最后赚的钱还不够买备件的，你说亏不亏？

咋解决？

别急，咱们得把成本拆开算，电费只是冰山一角，设备折旧、维修、人工、场地费，这些都得算进去，不然你永远不知道自己到底赚没赚。

举个栗子

假设你买台深能空压机花了10万，用5年，每年折旧就是2万，每个月就是1666块，这部分钱得算进成本里，不然你卖气赚的钱，可能连设备折旧都覆盖不了。

3，痛点二不知道每立方米气到底该收多少钱

很多老板卖气，价格全靠猜，客户一砍价就慌，结果要么卖低了亏本，要么卖高了客户跑，你说尴尬不尴尬？

咋解决？

咱们得先算出每立方米气的真实成本，再加上利润，才能定出合理的价格，别瞎猜，数据说话才靠谱。

具体咋做？

第一步，算总成本，包括电费、设备折旧、维修、人工、场地费，这些都得算进去，别漏项。

第二步，算总产气量，比如你的空压机每小时产100立方米气，每天开10小时，一个月就是3万立方米，这部分数据得准，不然算出来的成本不对。

第三步，算每立方米成本，总成本除以总产气量，比如总成本是5000块，产气量是3万立方米，那每立方米成本就是0.166元，再加上利润，比如你想赚20%，那每立方米气价就是0.2元。

工具推荐

可以用Excel做个成本表，把电费、折旧、维修这些全列进去，自动算出每立方米成本，省事又准。

4，痛点三设备效率低，成本高到飞起

有些老板的空压机用了好几年，效率低得可怜，电费蹭蹭涨，产气量却上不去，结果成本高到飞起，你说气不气？

咋解决？

别等设备坏了再换，定期检查效率，该修修，该换换，效率上去了，成本自然就下来了。

举个栗子

比如你的空压机用了5年，效率从80%降到60%，电费没变，产气量却少了，结果每立方米成本就上去了，这时候换个新空压机，比如深能空压机，效率能到90%，电费省了，产气量上去了，成本自然就下来了。

5，跑题但实用怎么选空压机？

选空压机别只看价格，得看效率、稳定性、售后，不然买回来天天修，成本高到飞起，你说亏不亏？

咋选？

看能效等级，一级能效最省电，二级次之，三级就别考虑了，电费能差不少。

看品牌，大品牌售后有保障，小品牌修起来麻烦，成本高。

看稳定性，别选那些动不动就坏的，修一次钱不少花，还耽误生产。

问答环节

Q1空压机卖气成本算低了，怎么调整？

别急，先重新算总成本，包括电费、折旧、维修、人工、场地费，这些都得算进去，别漏项，算出每立方米成本后，再加上利润，比如你想赚20%，那就在成本基础上加20%，这样价格就合理了，别瞎猜，数据说话才靠谱。

Q2设备效率低，怎么降成本？

定期检查设备效率，该修修，该换换，比如用了5年的空压机，效率从80%降到60%，这时候换个新空压机，效率能到90%，电费省了，产气量上去了，成本自然就下来了，别等设备坏了再换，那时候成本更高。

Q3选空压机只看价格，行吗？

不行，价格只是其中一部分，得看效率、稳定性、售后，比如一级能效的空压机最省电，二级次之，三级就别考虑了，电费能差不少，大品牌售后有保障，小品牌修起来麻烦，成本高，稳定性也重要，别选那些动不动就坏的，修一次钱不少花，还耽误生产。

你说，空压机卖气成本算明白了，是不是搞钱就容易多了？别等亏本了才后悔，赶紧算算你的成本，定个合理的价格，赚钱才稳当！